Les écrans LCD sont largement utilisés dans divers appareils électroniques. En raison du coût considérablement réduit, les écrans LCD sont progressivement devenus les écrans les plus populaires sur le marché. La taille de l'écran est considérablement réduite, ce qui rend les ordinateurs portables, les tablettes et les téléphones portables plus portables au quotidien.

Structure de l'écran 1.LCD

LCD est l'abréviation d'affichage à cristaux liquides, et maintenant le grand public est la technologie TFT-LCD (affichage à cristaux liquides à transistor à couche mince). L'écran LCD comprend une source de rétroéclairage et un polariseur. La chose la plus importante est de placer des cristaux liquides dans deux substrats de verre parallèles, de placer un transistor à couche mince TFT sur le substrat inférieur et de placer un filtre de couleur CF sur le substrat supérieur (avec une lumière RVB rouge, verte et bleue).

2. Principe de couleur

Parce qu'il y a trois blocs de couleur RVB imprimés sur le filtre couleur CF, l'image couleur que nous voyons peut être affichée lorsque la lumière de la source de rétroéclairage de l'écran passe à travers le filtre couleur. La lumière passe d'abord à travers le transistor à couche mince TFT transparent substrat, puis passe à travers les molécules de cristaux liquides, puis passe à travers le filtre de couleur CF, affecté par la transmission différente des molécules de cristaux liquides sous chaque bloc de couleur, les blocs de couleur émettront des couleurs rouge, verte et bleue avec une luminosité et l'obscurité, se mélangeant ainsi dans un affichage de la couleur souhaitée. Chacun de ces blocs de couleur est suffisamment petit pour former une image colorée, ce que nous appelons des pixels !

3.Qu'est-ce que l'écran LCD ?

Les cristaux liquides sont un état particulier de la matière. Le soi-disant état de la matière, que nous connaissons le plus, est l'état gazeux (vapeur d'eau), l'état liquide (gouttelettes d'eau), l'état solide (glaçon), et un autre dont nous entendons toujours parler est l'état plasma (feu). Cette fois, familiarisons-nous avec l'état des cristaux liquides. Il a diverses caractéristiques de cristaux solides et la fluidité des liquides. Les molécules de cristaux liquides présentent des caractéristiques optiques différentes sous différentes tensions. Comme le métal dans un champ magnétique, les molécules de cristaux liquides auront une certaine directionnalité lorsqu'elles sont affectées par un champ électrique externe. Par conséquent, tant que nous contrôlons correctement l'alignement des molécules de cristaux liquides, nous pouvons contrôler les molécules de cristaux liquides pour laisser passer une partie de la lumière et d'autres non, ce qui entraîne une différence de transmission de la lumière.

4. L'effet magique du polariseur

Regardons les deux polariseurs de l'écran LCD. Leurs directions sont perpendiculaires entre elles et, en général, elles ne peuvent pas traverser la lumière. Cependant, les molécules de cristal liquide sont disposées pour former une hélice, qui fait tourner la lumière afin qu'elle puisse traverser la deuxième couche de polariseur et apparaître devant l'écran.

5.La production de cristaux liquides

Jetons un coup d'œil à la fabrication des cristaux liquides qui a provoqué des changements bouleversants dans les équipements électroniques pendant un demi-siècle. Les fabricants d'écrans LCD doivent acheter des matières premières à cristaux liquides. Les travailleurs versent des matières premières chimiques dans des réservoirs. Après une série de réactions, ils obtiendront enfin des substances liquides. Ensuite, la solution de cristaux liquides est envoyée pour être purifiée, puis versée pour être séchée. Après que la solution de cristaux liquides se cristallise lentement, des cristaux blancs se formeront et différents cristaux liquides montreront différents états. Enfin, ils sont broyés en poudre, et le cristal liquide utilisé dans l'écran LCD est fabriqué en mélangeant plusieurs de ces monomères.

6.Photolithographie

Il ne suffit pas d'avoir des cristaux liquides comme matériau principal. Outre le passage de la lumière, il est également nécessaire de contrôler la "luminosité" et la "chromaticité" de la lumière. Les lignes de production de l'écran LCD sont les suivantes : d'abord la fabrication de l'ARRAY, puis la fabrication du panneau CELLULAIRE et enfin l'assemblage du MODULE. Dans l'usine ARRAY, la partie centrale du substrat du transistor à couches minces TFT est le processus de photolithographie. La soi-disant "photolithographie" consiste à utiliser la lumière comme un couteau pour graver la couche de protection photosensible. Ce matériau photosensible est le photoresist.

7. Fabrication de tableaux

Le transistor à couches minces TFT peut être considéré comme la production de cartes de circuits imprimés. Lors de sa fabrication, couvrez d'abord le couvercle de lumière à motifs sur le matériau de photorésist et irradiez-le avec de la lumière ultraviolette, puis la partie exposée à la lumière subira une réaction de photodurcissement et se dissoudra dans le développement de photorésist pour obtenir l'image dont nous avons besoin. Après développement et chauffage à nouveau, la couche de film non protégée par la résine photosensible peut être gravée, puis le film est décollé et la solution d'élimination de la résine photosensible peut être abandonnée, ce qui peut maintenir la pièce protégée par la résine photosensible et compléter un film mince fabrication de transistors. En répétant plusieurs fois les étapes de dépôt de film, de revêtement de photorésist, d'exposition et de développement, la photolithographie des transistors à couches minces TFT est terminée.

8. Production de panneaux

Nous devons d'abord nettoyer le substrat. Tout d'abord, enduisez uniformément le liquide d'alignement sur le cylindre, puis transférez-le sur le substrat en verre. Après chauffage et durcissement, le film d'alignement est formé. Ensuite, utilisez le chiffon de frottement d'alignement rainuré pour dérouler les rainures sur le film d'alignement, de sorte que les cristaux liquides soient disposés régulièrement sur le substrat, formant un certain angle de pré-inclinaison. S'il n'y a pas de film d'alignement, les cristaux liquides seront dispersés sur le substrat et nous ne pourrons pas contrôler la direction de la lumière. Pour les filtres de couleur CF, nous effectuons le même alignement. Ensuite, des entretoises sont pulvérisées pour contrôler l'épaisseur de la couche de cristaux liquides et soutenir l'espace entre les deux substrats. Enfin, dans un environnement sous vide, le cristal liquide est déposé, et le TFT et le CF sont alignés et pressés pour former la carte mère du panneau à cristaux liquides. Ensuite, utilisez une irradiation à la lumière ultraviolette et un processus de chauffage pour durcir la colle du cadre. Enfin, il est coupé et collé pour faire un panneau à cristaux liquides.

9. Assemblage du module

Dernière étape! Assemblez le panneau LCD, le rétroéclairage et les autres composants dans un module, puis testez-les ensemble avant de quitter l'usine. Le panneau fini à cristaux liquides LCD (cellule), l'adhésif conducteur anisotrope (ACF), le circuit intégré de commande, la carte de circuit imprimé flexible (FPC) et la carte de circuit imprimé sont pressés ensemble par la machine. Ensuite, il est nécessaire d'assembler le produit fini avec le panneau de rétroéclairage, la source lumineuse et le cadre en fer. Le dernier est le test de rodage et l'inspection de la qualité. Après qu'il n'y ait plus de problème, la production d'un écran LCD est terminée.

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